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排污许可证执行报告
（季报）






排污许可证编号：91610200052112354c001v
单位名称：铭帝集团有限公司
报告时段：2020年第02季
法定代表人（实际负责人）：邓春安
技术负责人：肖优胜
固定电话：0919-6986200
移动电话：15709196608




排污单位名称（盖章）

报告日期：2020年07月07日
 
 
 


承诺书

铜川市生态环境局：
铭帝集团有限公司承诺提交的排污许可证执行报告中各项内容和数据均真实、有效，并愿承担相应法律责任。我单位将自觉接受环境保护主管部门监管和社会公众监督，如提交的内容和数据与实际情况不符，将积极配合调查，并依法接受处罚。
特此承诺。






单位名称：                     （盖章）
法定代表人：                  （签字）
日 期：
 
 
 
 
 
 





企业基本信息

(一)排污单位基本信息

表1-1 排污单位基本信息 (铝压延加工)

序号 记录内容 生产单元 名称 数量或内容 计量单位 备注
1 原料 厂内废水处理站
喷涂车间
成品仓库
挤压车间
氧化电泳车间
熔铸车间 铝锭、铝液 17869.441 t 其中铝水13426.76吨，铝块267.938吨，铝边角料4174.743吨
镁锭 94.428 t
锅炉房
门窗幕墙车间
餐饮废水隔油池
2 主要辅料用量 厂内废水处理站 pam聚丙烯酰胺 528 kg
pac聚合氯化铝 0 kg
石灰 49000 kg
喷涂车间
成品仓库
挤压车间
氧化电泳车间
熔铸车间 铝钛硼丝 63.267 t
102合金 0 t
锅炉房
门窗幕墙车间
餐饮废水隔油池
3 能源消耗 厂内废水处理站 用电量 49256 kwh
喷涂车间 天然气 用量 217839 m³ 含综合工段
硫分 0.3 %
灰分 %
挥发分 %
热值 34 mj/kg
用电量 1034225 kwh 含综合工段
成品仓库 用电量 22761 kwh
挤压车间 天然气 用量 625802 m³ 含中转仓
硫分 0.3 %
灰分 %
挥发分 %
热值 34 mj/kg
用电量 4548668 kwh 含中转仓
氧化电泳车间 天然气 用量 111044 m³
硫分 0.3 %
灰分 %
挥发分 %
热值 34 mj/kg
用电量 2862732 kwh
蒸汽消耗量 727 t
熔铸车间 用电量 701076 kwh
天然气 用量 585940 m³
硫分 0.3 %
灰分 %
挥发分 %
热值 34 mj/kg
锅炉房 天然气 挥发分 %
热值 34 mj/kg
用量 71023 m³
硫分 0.3 %
灰分 %
用电量 8151 kwh
蒸汽消耗量 0 mj
门窗幕墙车间 用电量 39488 kwh
餐饮废水隔油池 天然气 用量 t
硫分 %
灰分 %
挥发分 %
热值 mj/kg
用电量 kwh
蒸汽消耗量 mj
4 生产规模 喷涂车间 粉末喷涂型材 2 万t/a
氧化电泳车间 氧化电泳漆涂型材 1.5 万t/a
门窗幕墙车间 门窗幕墙加工 100000 ㎡
5 运行时间和生产负荷 厂内废水处理站 正常运行时间 669 h
非正常运行时间 0 h
停产时间 1515 h
生产负荷 30.63 %
喷涂车间 正常运行时间 1668 h
非正常运行时间 0 h
停产时间 516 h
生产负荷 76.37 %
成品仓库 正常运行时间 1820 h 夜班仅入库，不出库，每天扣除4h
非正常运行时间 0 h
停产时间 364 h
生产负荷 83.33 %
挤压车间 正常运行时间 2107 h
非正常运行时间 0 h
停产时间 77 h
生产负荷 96.47 %
氧化电泳车间 正常运行时间 1704 h
非正常运行时间 0 h
停产时间 480 h
生产负荷 78.02 %
熔铸车间 正常运行时间 6552 h 4台熔铝炉合计
非正常运行时间 0 h 4台熔铝炉合计
停产时间 2184 h 4台熔铝炉合计
生产负荷 75 % 4台熔铝炉平均
锅炉房 正常运行时间 1704 h 2台锅炉合计
非正常运行时间 0 h 2台锅炉合计
停产时间 2664 h 2台锅炉合计
生产负荷 39.01 % 2台锅炉平均
门窗幕墙车间 正常运行时间 1152 h 无夜班，加班约60h
非正常运行时间 0 h 无夜班，加班约60h
停产时间 1032 h 无夜班，加班约60h
生产负荷 52.75 % 无夜班，加班约60h
餐饮废水隔油池 正常运行时间 2184 h
非正常运行时间 0 h
停产时间 0 h
生产负荷 100 %
6 主要产品产量 喷涂车间 粉末喷涂型材 6251.693 t
氧化电泳车间 氧化电泳漆涂型材 2982.304 t
门窗幕墙车间 门窗幕墙加工 7963.09 ㎡
7 取排水 厂内废水处理站 工业新鲜水 0 t
回用水 609 t
生活用水 0 t
废水排放量 1230.045 t
喷涂车间 工业新鲜水 22732 t
回用水 10750 t
生活用水 0 t
废水排放量 0 t
成品仓库 工业新鲜水 t
回用水 0 t
生活用水 180 t
废水排放量 0 t
挤压车间 工业新鲜水 995 t
回用水 4587 t
生活用水 0 t
废水排放量 0 t
氧化电泳车间 工业新鲜水 0 t
回用水 43730 t
生活用水 0 t
废水排放量 0 t
熔铸车间 工业新鲜水 0 t
回用水 9389 t
生活用水 0 t
废水排放量 0 t
锅炉房 工业新鲜水 912 t
回用水 0 t
生活用水 0 t
废水排放量 0 t
门窗幕墙车间 工业新鲜水 0 t
回用水 0 t
生活用水 0 t
废水排放量 0 t
餐饮废水隔油池 工业新鲜水 0 t
回用水 0 t
生活用水 2763 t
废水排放量 2349 t
8 污染治理设施计划投资情况 全厂 治理设施编号 da003 其它
治理设施类型 带式除尘器 其它
开工时间 2020年6月24日 其它
建设投产时间 2020年9月
计划总投资 50 万元
报告周期内累计完成投资 32 万元

(二)燃料分析表

表2-1 燃料分析表

序号 生产单元 工艺名称 类型 参数 单位 值

实际排放情况及达标判定分析

(一)实际排放量信息

表3-1 废气排放量

排放口类型 排放口编码 排放口名称 污染物 实际排放量（吨） 备注
4月份 5月份 6月份 季度合计
有组织废气主要排放口 da003 熔铸车间熔铸排放口 颗粒物 0.036309 0.041603 0.041397 0.119309 4台熔炉共用1个排口
氮氧化物 0.23974 0.195837 0.167783 0.60336 4台熔炉共用1个排口
二氧化硫 0.116392 0.065716 0.081331 0.263439 4台熔炉共用1个排口
其他合计 林格曼黑度 ＜ⅰ 级 ＜ⅰ 级 ＜ⅰ 级 /
碳氢化合物 0
氮氧化物 0.064875 0.054373 0.037396 0.156644
颗粒物 0.339288 0.396733 0.322774 1.058795
二氧化硫 0 0 0 0
硫酸雾 0 该工艺已停用，不在生产酸雾排污许可证已备注
全厂合计 nox 0.304615 0.25021 0.205179 0.760004
颗粒物 0.375597 0.438336 0.364171 1.178104
so2 0.116392 0.065716 0.081331 0.263439
vocs 0.048199 0.048395 0.045991 0.142585

表3-2 废水排放量

排放口类型 排放方式 排放口编码 排放口名称 污染物 实际排放量（吨） 备注
4月份 5月份 6月份 季度合计
主要排放口 间接排放 dw002 生产废水总排口 氨氮（nh3-n） 0.000865 0.001029 0.000666 0.00256
化学需氧量 0.008054 0.017992 0.006312 0.032358
一般排放口 间接排放合计 化学需氧量 0.3736 0.3476 0.285 1.0062
氨氮（nh3-n） 0.00282068 0.00262438 0.00215175 0.007597
全厂间接排放合计 化学需氧量 0.381654 0.365592 0.291312 1.038558
氨氮（nh3-n） 0.003686 0.003653 0.002818 0.010157

注：实际排放量指报告执行期内实际排放量

（二）超标排放信息

表4-1 有组织废气污染物超标时段小时均值报表

超标时段 生产设施编号 排放口编号 超标污染物种类 实际排放浓度（折标，mg/m3） 超标原因说明

表4-2 废水污染物超标时段日均值报表

超标时段 排放口编号 超标污染物种类 实际排放浓度（折标，mg/l） 超标原因说明

（三）污染治理设施异常运转信息

表5-1 废气污染治理设施异常情况汇总表

（超标时段） 故障设施 故障原因 各排放因子浓度（mg/m3） 应对措施
开始时段-结束时段 污染因子 排放范围

（四）结论

公司积极响应政府要求，于2020年2月24日正式复工复产以后，在3月各车间逐渐转入正常生产。二季度4-6月份公司出现产销两旺的势头，各车间生产订单饱和设备正常运行。 在2020年2季度的生产过程中，公司各项环保设备运行正常，废水、废气在线监测设备运行正常，各项在线监测数据达标。 公司环保部认真履行主体责任，严格进行环保设备运行情况现场检查并认真填写巡查记录。同时对部分在建工程严格按照施工现场环境治理的“六个百分之百”要求严抓恨管，并且认真落实环保“三同时”要求。 公司高度重视环保工作，积极落实企业环保主体责任，对熔铸车间熔铝炉泄爆口进行环保治理，投资50万元新建一台带式除尘器，已于2020年6月25日开始进行安装，预计2020年9月份可投入运行。 公司按照排污许可证和相关环保法律法规要求，并于2020年6月10-11日完成了公司进行2季度监测和在线监测系统的对比监测，通过监测数据显示，公司各项污染物排放口监测数据均符合排放标准达标排放。
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